SKD61是什么材料？SKD61硬度能达到多少？

SKD61模具钢材料属于日本JIS标准的一种高级热作合金模具钢，是近年来应用最广的热作模具钢。SKD61模具钢具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变，是一种兼具很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢。

目前模具用钢随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，这样能使模具寿命更长、性能更稳定，而且易于加工、热处理变形小。

SKD61模具钢是一款适宜在高温下长期工作具又具有良好的切削性能和抛光性能以及强度和韧性的材料。

SKD61钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢,经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。

 SKD61模具钢是一种进口高级热作合金工具钢，是应用最广的热作合金钢，具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好，适用于制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料，

SKD61热作模具钢也适宜制造高产量塑胶模具，经过氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，能大大提高挤压模具的耐磨性和抗蚀性和压铸模具表面抗蚀性，更有利于压铸制品快速脱模。

SKD61模具钢主要特性：

 SKD61模具钢经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好，适用于制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料。

SKD61模具钢也适宜制造高产量塑胶模具，经过氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，能大大提高挤压模具的耐磨性和抗蚀性和压铸模具表面抗蚀性，更有利于压铸制品快速脱模。

 SKD61模具钢也是一种比较有代表性的硅、铬、钼、钒中等合金热作模具钢。

经淬火、回火处理后可得到组织细、晶粒适中的马氏体组织，细小炭化物在钢体中均匀分布，高温强度和韧性更好、易切削，具有良好的综合力学性能，而且淬透性能好，比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。

SKD61钢化学成分: 

C: 0.39  

Si:≤0.10 　

Mn:0.40　 

Cr:5.15   

Mo:1.40  

V:0.80　 

P: ≤0.03　

S: ≤0.01

SKD61钢典型应用举例：

①用于制造铝合金压铸模，在硬度为 40 ~ 46 HRC时，寿命较高，达到4.5万~6.5万次。

②是制作大、中型铝合金压铸模具，热压模，挤压模的材料。③也适应制造高寿命塑胶模具。

③适宜制作高寿命量产塑胶模具。

在热处理之前SKD61的硬度约为∶15-20HRC/HB200~230. 热处理后内音队度为∶40-45HRC，表面1000±100HV。

进口SKD61材料的密度为∶7.8×103 kg/m3。进口SKD61材料的弹性模量为∶210×103 E/Mpa。TD处理后的内部硬度为∶40-45HRC，表面2500HV以上。退火硬度为∶235-205HB，淬火硬度≥50HRC。

淬火∶第一阶段预热500550℃，第二阶段预热750-800℃，吹风冷却或高压气体冷却等，100-150℃入回火炉。

回火∶预热300-350℃，回火加热550-680℃。空气冷却到室温，回火三次。

淬火温度∶1020-1050℃，硬度56-58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

深冷处理∶为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。

氮化处理∶模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

SDK61模具钢含碳量约0.40%，这种材料的特性是强度和韧性，硬度稍差，加施氮化处理后，材料中的铬钒等合金物质钢化充分，表面硬度可达70HRC左右。